AATI CATHODE CO., LTD
AATi ble grunnlagt i 2007, og har vært dypt engasjert i hydrometallurgiindustrien i nesten 20 år og er en global leder innen produksjon av katode- og anodeplater. Selskapet dekker et totalt areal på 45 000 m², inkludert et 32 000 m² intelligent FoU- og produksjonssenter. Med en årlig kapasitet på 150 000 katodeplater (100 000 katode av rustfritt stål, 50 000 titankatoder), 200 000 blyanodeplater og 400 000 isolerende kantlister. AATi betjener mer enn 30 store gruvegrupper over hele verden.
Ved å utnytte proprietære metallurgiske bindingsteknologier har AATi etablert et fullstendig-prosesskvalitetssporbarhetssystem og dypt integrert i de vanlige internasjonale elektrolytiske metallurgimarkedene. Drevet av smart produksjon og digitalisering, er AATi forpliktet til å bli den mest pålitelige katode- og anodeplatepartneren for globale kunder.
Etablere
års erfaring
hendelser og utfordringer
Kvadratmeter bygget
Hovedprodukter
Rustfritt stål katodeplate/ titan katode plate / blyanode plate / kantlister / titaniumkledd kobberstang/ rustfritt stål kledd kobberstang/ kobberkledd stålstang
Vår kapasitet og teknologi
AATi driver tre moderne og spesialiserte produksjonsverksteder, utstyrt med industri-ledende automatiserte og intelligente produksjonslinjer og inspeksjonssystemer.
Katodeplateverksted
Område: 15,000 m²
Kjernekapasitet:Tre avanserte automatiserte produksjonslinjer med en årlig kapasitet på 150 000 katodeplater
100 000 katodeplater i rustfritt-stål
50 000 titan katodeplater
Viktige høydepunkter:
Intelligente automatiserte produksjonslinjer:
Fullstendig digitalisert produksjon med sann-tidsovervåking og modulær montering, som sikrer høy presisjon og konsistent kvalitet på tvers av alle prosesser.
Avansert online inspeksjonssystem:
Omfattende intelligent inspeksjon som dekker V-spordimensjoner, plateplanhet og nedbøyning.
Ved å bruke høy-lasersensorer og automatiserte systemer oppnår den mikron-nøyaktighet for automatisk deteksjon, dataevaluering og klassifisering-og sikrer at hvert produkt oppfyller strenge prosessstandarder.
Komplett produktøkosystem:
Inkluderer en dedikert produksjonslinje for-høyytelsesisolerende kantstrimler med en årlig kapasitet på 200 000 sett, og en katodeplateoppussingslinje med en årlig kapasitet på 80 000 plater-som tilbyr full-syklustjenester fra produksjon av nye plater til regenerering av brukte plater.
Verksted for komposittmaterialer
Område:12,000 m²
Kjerneteknologi:
Basert på 20 år med proprietære metallurgiske bindingsteknologier, som oppnår ekte metallurgisk vedheft mellom forskjellige metaller, og sikrer overlegen styrke, korrosjonsbestandighet og pålitelighet.
Kjernekapasitet:
Composite Rod Production Line: Årlig kapasitet på 150 000 stykker, egnet for krevende elektrolytiske miljøer.
Produksjonslinje for spesiallegering av kompositttråd: Årlig kapasitet på 400 tonn, som oppfyller høye-industrikrav for materialstyrke og ytelse.
Anodeplateverksted
Område:18.000 kvadratmeter.
Kjernekapasitet:
En integrert produksjonslinje for valsing av blyanodeplater ble etablert i 2018. I 2024 ble prosessen oppgradert, og en andre integrert produksjonslinje for valsing av anodeplater ble etablert, som oppnådde en årlig kapasitet på 250000 plater.
Kjernehøydepunkter:
Gjennom teknologisk innovasjon og oppgradering utviklet selskapet «Lbap-M2+ Metallurgical Lead-Based Multi-Alloy Anode Plate Automated Rolling and Shearing Integrated Equipment, som har brakt utstyrsnivået for å forbedre produktproduksjonskapasiteten til et nytt nivå.
Utstyrsproduksjonsteknologien har:
Mikrostrukturen, tettheten og bindingsstyrken med matrisen til de produserte elektrodeplatene forsterkes av kombinasjonen av raffinerte legeringskornelementer og utstyrsprosesser. Den mekaniske styrken og hardheten til blyplatene er forbedret, og en tett blyoksidfilm dannes på overflaten, noe som forbedrer legeringens korrosjonsmotstand. Etter gjentatt rulling oppnår platen den beste ytelsen med høy matrisetetthet og sterk deformasjonsmotstand, og forbedrer adhesjonen mellom det tette beskyttende laget og metallmatrisen. Tester viser at ytelsen til anodeplatene produsert av denne utstyrsprosessen oppfyller kravene til bruk fullt ut.
Service og etter-støttesystem
AATi følger filosofien "Produksjon + Service", og tilbyr full-livssyklus-støtte utover produktlevering.
1. Profesjonelle tjenester
Reparasjon og oppussing av katodeplater:
Gjenopprette ytelsen, forlenge levetiden og redusere kundens vedlikeholdskostnader.
Utskifting av lederstenger og tilbehør:
Originale produsentdeler og profesjonelle erstatningstjenester.
Planlagt vedlikehold og inspeksjon:
Planer for forebyggende vedlikehold for å sikre langsiktig-stabil drift.
Online diagnostikk og teknisk rådgivning:
Ekstern teknisk støtte og prosessoptimaliseringstjenester.
2. Global etter-salgsstøtte
Rask svar på reservedeler:
Lagerført inventar sikrer rask tilførsel av presserende nødvendige komponenter.
Teknisk støtte-på stedet:
Erfarne ingeniører tilgjengelig for installasjon, igangkjøring, feilsøking og teknisk assistanse hos kundene.
Samvirkeforetak
